HY0227连续式熔融纺丝机是用单螺杆或双螺杆挤压机将高聚物加热熔融纺成纤维的小批量生产设备。高聚物由螺杆挤压机的料斗中加入，在螺杆的挤压作用下，向前移动，其间逐渐受热而熔融，最后经过纺丝泵和喷丝头组件，从喷丝头孔喷出细丝，再经固化和卷绕。

一、 熔料喷丝部分

熔料喷丝部分组成：1.推注部分 2.挤出测量头 3.计量泵 4.喷丝系统 5.侧吹风装置

1.推注部分:推注螺杆采用特殊混料装置，三段式分区电加热,加热功率：3KW,采用加热棒加热，铜套均热加热方式；在三段加热区域中每段分设单独温度控制调节模块，温度可调范围：室温-320℃可调，宇电程序控温表控温，三段式程序控温表PID算法带自整定功能，控温精度±0.5℃；出料口处增加水冷盘管，让出料口温度调节更加迅速，盘管采用铜管。

2.挤出测量头: 挤出处安装独立压力传感器,温度传感器,压力温度可实时监控，压力传感器测量精度：0.1N；

3.计量泵：

泵体主体、齿轮、轴承均采用耐高温工具钢制作，计量泵加热功率：3KW,液体粘度：≤40000Pas，液体温度：≤400℃，泵体清洗温度：≤450℃，进口压力：最高可达12Mpa 最高压差：可达25Mp，计量泵流量：2.4cc/rev，融体压力,温度数据实时采集，面板显示；压力传感器,温度传感器安装计量泵内部，结构简洁。

4.喷丝系统：

采用晶体纤维炉加热，炉体最大功率：3KW,温度可调范围：室温-320℃，熔料单次最大装填量：3L三段式分区加热，升温快准，热效率高，隔热效果好；料筒壁采用全铜套均热，加热均匀；固态继电器控制加热元件，温度控制精准，耐用，无噪音；料筒采用316不锈钢材质，壁厚加厚，材料加热更加均匀；

整个加热炉体外部采用纤维棉保温隔热，提高产品热效率。

5.侧吹风装置：侧出风装置尺寸：150x150（mm）水冷风扇吹风，冷空气经空气过滤器网板到甬道，气流扰动小制冷均匀；

二、上油收丝部分
1.旋转上油装置：

辊体材质：PA6，采用可调开合设计，方便随时启停，上油油轮采用减速电机驱动，变频调速，转速300-1000m/min；纺丝油箱采用304不锈钢制作，防锈耐用。

2.热辊：

温度范围：70-200℃，热辊直径：125mm，热辊长度：125mm，速度范围：100-500m/min； 热滚表面全部抛光镀铬处理，表面硬度高，耐磨性能优异

采用电感应加热方式，加热清洁环保，维护费用低

每套配单独变频电机驱动，可单独调速.

3.卷绕头

采用橡胶摩擦轮驱动设计，速度范围300-1000m/min，绕线柱容量：120mm，最大线柱直径：320mm

三、 设备驱动

1.计量泵驱动:变频减速电机，功率：320W

2.推注螺杆驱动：变频调速电机，功率：2.2KW

3.热辊驱动: 变频调速电机，功率 450W

4.旋转上油驱动: 变频调速电机，功率450W

四、测量控制部分

1.数据监测控制：

采用料温实时监测，壁温控制温控方式，材料温度控温更准确

控制气路采用全不锈钢管路、阀门、压力表，材质：304

温度控制采用宇电程序控温表，PID 自动调节控温，三段式程序控温

PC 远程控制，界面显示：挤出转速、热辊转速、卷绕转速、计量泵转速、温度显示所有必要的报警和信号；

2.超限报警

设备自带超负荷报警，超负荷后系统自动断电。

温度超限报警，超过报警温度立即停止加热

挤出压力超限报警，压力过大驱动电机停转

计量泵转速异常报警，与设定速度不符自动报警显示

五、钣金框架

1.设备安全

高温及危险区域设置安全护栏

2.钣金壳体

加厚冷轧板，材质：DC01，表面经酸洗静电喷涂耐高温漆，经久耐用